永磁同步電動機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯的設(shè)計(jì)（一）

一、永磁同步電機(jī)定轉(zhuǎn)子槽配合

同感應(yīng)點(diǎn)激動類似，當(dāng)永磁同步電動機(jī)定轉(zhuǎn)子槽配合不當(dāng)時，會出現(xiàn)附加轉(zhuǎn)矩，產(chǎn)生振動和噪聲增加，效率下降，在選擇槽配合時，通常遵循以下原則：

1、考慮到轉(zhuǎn)子磁路的對稱性，轉(zhuǎn)子槽數(shù)Q2為級數(shù)的整倍數(shù)，且采用多槽運(yùn)槽配合。

2、為避免啟動過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的異步附加轉(zhuǎn)矩，應(yīng)使Q2小于等于1.25

3、為避免產(chǎn)生同步附加轉(zhuǎn)矩，應(yīng)使Q2不等于Q1。

二、永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子槽形及其尺寸

永磁同步電動機(jī)可用的轉(zhuǎn)子槽形為了有效隔磁，通常采用平底槽，在小型內(nèi)置式永磁同步電機(jī)中，為提供足夠空間放置，槽高度較小，集膚效應(yīng)遠(yuǎn)不如感應(yīng)電動機(jī)明顯，且凸形槽和刀形槽形狀復(fù)雜，沖模制造有困難，故通常采用梯形槽。

轉(zhuǎn)子導(dǎo)條的主要作用是用于起動，同步運(yùn)行時，氣隙基波磁場不存在轉(zhuǎn)子導(dǎo)條中感應(yīng)電流，因此在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)子槽和導(dǎo)條時，主要考慮起動性能，牽入同步性能和轉(zhuǎn)子齒，據(jù)部磁密。

由于永磁體是從轉(zhuǎn)子端部放入轉(zhuǎn)子鐵芯的，從工藝方面考慮，通常永磁體槽和永磁體之間有一定的間隙，其大小取決于沖片的加工和疊壓工藝水平，通常為0.1-0.2mm.