永磁同步電機內(nèi)部的熱量主要通過傳導作用傳遞，在部件表面，散熱的方式有對流和輻射兩種。如電機槽內(nèi)繞組銅耗所產(chǎn)生的熱量，借傳導作用從銅線穿過絕緣傳到鐵芯，再有鐵芯傳到電樞表面，然后借對流和輻射作用，把熱量散到周圍氣體中。由此可見，要降低繞組的溫升，一方面應(yīng)增強永磁同步電機內(nèi)部的導熱能力，另一方面應(yīng)增強部件表面的散熱能力。

    為了使永磁同步電機繞組內(nèi)部的熱量較容易的傳導到散熱表面，應(yīng)設(shè)法減小絕緣層的熱阻，如采用耐壓介電強度高、導熱性能好的絕緣材料，在確保絕緣性能情況下，盡量減小絕緣層的厚度，同時設(shè)法消除槽內(nèi)可能存在的傳熱性能差的空氣間隙：用浸漆處理、填滿所有導線之間、導線與槽絕緣之間、槽絕緣與鐵芯之間空隙，使之烘干后成為一體，改善傳熱性能、增強絕緣性能、提高機械強度。

    永磁同步電機物體表面的散熱能力與散熱面積、冷卻空氣對表面的相對速度等因素有關(guān)。顯然增大物體散熱表面積，增加冷卻介質(zhì)相對物體表面的流動速度、降低冷卻介質(zhì)的溫度等措施可以改善表面散熱能力。