電動機在各行各業(yè)中有著廣泛的應用， 而在使用中會出現(xiàn)許多問題， 其中電機振動是日常生產(chǎn)生活中較輕易碰到的。

1. 電動機振動的危害

電動機振動會加速電動機軸承磨損，使軸承的正常使用壽命大大縮 短，同時，電動機振動將使繞組絕緣下降。由于振動使電機端部綁線松 動，造成端部繞組產(chǎn)生相互磨擦，絕緣電阻降低，絕緣壽命縮短，嚴重 時造成絕緣擊穿。另外，電動機振動會造成所拖動機械的損壞，影響四 周設備的正常工作，發(fā)出很大的噪聲。

2. 電動機振動的原因

引起電動機振動的原因不外乎機械和電磁兩方面的原因。
機械方面主要存在地腳緊固不牢，基礎臺面傾斜，不平；軸承損壞， 轉軸彎曲變形，電動機軸線中心與其所拖動機械軸線中心不一致；定、 轉子鐵芯磁中心不一致，轉子動平衡不良等。
電磁方面主要存在三相電壓不平衡，電動機單相運行。三相電流不 平衡，各相電阻電抗不平衡，電動機不對稱運行。電動機重繞后繞組接 線錯誤，轉子鼠籠斷條，短路環(huán)開裂等。

3. 檢查及消除電動機的振動

電動機振動較平時大時，應采用振動表沿水平和垂直方向測量各部 分振動值，并做相應記錄。傾聽電動機定子腔內(nèi)部聲音和軸承轉動聲音， 檢查地腳，如無明顯異?，F(xiàn)象，則采用脫開所拖動機械，單獨空轉電動 機，以判定是電動機本身振動還是拖動機械引起的振動。在生產(chǎn)中會發(fā) 現(xiàn)電動機修理后因種種原因致三相繞組磁勢不對稱，電動機在空載或低 負荷時，表現(xiàn)出來的振動并不十分明顯，而一旦接帶的負荷加重，電動 機振動也就逐漸加劇。

在生產(chǎn)中我們經(jīng)常采用斷電法來檢查區(qū)分是由于電磁還是機械原因 引起的振動。斷電法即對運行在額定轉速下的電動機采取忽然斷電，若 振動忽然減小，則可判定是由電磁原因引起的，若振動值變化不是很大， 則可能是機械方面的原因引起的。

針對機械方面造成的振動，若是由于軸承磨損，則應立即更換同型 號軸承；若是由于轉軸變形彎曲，則必須進行校軸或更換轉軸；若因地 角緊固不牢，則重新緊牢即可?；A強度不夠，臺板高低不平看似小問 題，但往往是導致振動的最直接原因。我廠一臺高壓電動機振動較大， 多次進行中心找正，但未能消除振動，吊開電動機后，發(fā)現(xiàn)基礎臺板由 兩塊鋼板拼接而成，一側鋼板稍高，另一側較低，拼接焊縫又未打磨平， 且恰好處在電動機一側腳板下，電動機雖經(jīng)找正，但實際上有許多地方 形成了點接觸面，電動機中心與機械中心已找正只不過是一假象，電動 機一運行必將不可避免產(chǎn)生振動。采取用氣焊割開拼接處，重新焊接并 打磨平整，電動機再次重新找正后，試轉振動反而加大，經(jīng)分析并查找 原因后，才發(fā)現(xiàn)鋼板經(jīng)氣割，又經(jīng)電焊，造成一定的熱損傷，強度已嚴 重下降，電動機轉動后與鋼板形成共振，所以振動反而加大，重新做基 礎臺面后，才得以消除。另外轉子動平衡不良也是造成振動的根本原因， 電動機在出廠時，轉子已經(jīng)過動平衡校驗合格的，但在修理電動機過程 中(非凡是對高壓電動機的修理中)， 往往不注重做好記號刻度這一環(huán)節(jié)， 擅自拆除經(jīng)動平衡校驗整體中的某一部件，重新裝上后，必將造成動平 衡不良，致使電動機振動，消除方法只有重新校驗動平衡。

針對電磁方面造成的振動，應從電源入手開始檢查。檢查三相電壓 是否平衡，用鉗形電流表測量三相電流是否平衡，有沒有存在單相運行， 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)電動機接線盒內(nèi)端頭接線因緊固不牢，經(jīng)常燒斷，造成單相 運行，應加強此處檢查并進行消除。若在用鉗形電流表測量時，發(fā)現(xiàn)三 相電流不平衡，且表針擺動時高時低，說明轉子有籠條斷裂現(xiàn)象。此時 應立即停止電動機運行，切斷電源，抽出轉子進行檢查，修復。另外， 還應測量三相定子繞組的電阻值，檢查繞組是否對稱，若電阻值不平衡， 則說明有開焊部位，也應抽出轉子后進行檢查，重新焊接。